5 качеств лучших операторов лазерной резки

Jan 08, 2024

Коди Лэнгланд, менеджер по лазерной обработке и формованию в компании Preferred Welding LLC в Голландии, штат Мичиган, проходит обучение работе с новым лазером мощностью 20 кВт.

Вы провели исследование, подсчитали цифры, объехали всю страну, посещая демонстрации и демонстрационные залы, и разговаривали с клиентами каждого производителя. Вы сделали свой выбор и выписали чек на миллион долларов за свой волоконный лазерный резак, и в вашей голове танцевали видения высокой производительности. Но шесть месяцев спустя ваш фактический результат составит половину обещанного. Что пошло не так?

Вероятно, проблема не в вашей машине. Вы потратили часы, выбирая подходящую технологию, но сколько времени вы потратили на поиск человека, который управляет вашими дорогостоящими инвестициями?

Выбор лучшего оператора лазера так же важен, как и выбор наилучшего станка. Наличие первоклассного оператора является ключом к достижению ожидаемой оптимальной производительности. Лучшие операторы отрасли – это не просто нажиматели на кнопки. Они поддерживают процесс лазерной резки, и самые элитные из них имеют пять основных качеств.

Тот, кто просто заинтересован в том, чтобы отбивать часы, — это не тот человек, который вам нужен, чтобы управлять вашей машиной. Вам нужен кто-то, кто посвятит себя изучению профессии. Лазер — это станок, такой же, как токарный станок, шлифовальный станок или обрабатывающий центр. Операторы этого оборудования являются квалифицированными машинистами, поскольку для того, чтобы стать профессиональными, требуются время, усилия и знания. О вашем лазерном операторе следует думать в тех же терминах. Найдите человека, который посвятит себя достижению такого уровня владения вашим лазером.

Навыки оператора стали еще более важными, поскольку производители инвестируют во все более производительное и мощное оборудование. Производительность сверхмощных волоконных лазеров и связанной с ними автоматизации может быть феноменальной — до тех пор, пока лазерная головка не выйдет из строя или вилы системы автоматизации погрузочно-разгрузочных работ не заклинят, когда они попытаются поднять лист вырезанных деталей, прилипших к пластинам, толстым от шлака. Когда лазерная система выходит из строя, весь завод может остановиться.

Операторы лазеров являются первой линией защиты компании от этого, а их зоркий глаз помогает обнаруживать и предотвращать проблемы. Они знают, как важно поддерживать оптимальные условия резания, которые могут уменьшить деформацию, а также свести к минимуму или даже устранить необходимость во вторичных операциях, таких как удаление заусенцев и выравнивание детали. Они знают о важности стратегий предотвращения столкновений голов, например, когда голова перемещается вокруг, а не над ранее вырезанными частями гнезда, которые склонны к опрокидыванию.

Они также знают, что замену покровного стекла в режущей головке следует производить с максимальной осторожностью и вниманием к чистоте. И замена защитного стекла определенно не должна происходить ежедневно. Если в цехе сжигается больше защитных стекол, чем можно сосчитать, значит, что-то в отделе лазерной резки не так.

Были ли скорректированы параметры резки по умолчанию? Например, некоторые операторы могут контролировать температуру покровного стекла режущей головки. Чтобы приспособиться, они могут точно настроить фокус или, возможно, поток вспомогательного газа, чтобы режущие кромки оставались максимально чистыми. После нескольких месяцев использования, конечно, защитное стекло придется менять. Однако когда это произойдет, параметры резки возвращаются к установленным значениям по умолчанию или эти значения по умолчанию были изменены? Даже машина с чистым защитным стеклом может обрезать плохие края просто потому, что операторы не сбросили параметры резки.

Контролируется ли разбрызгивание и оптимизируется ли положение головки, чтобы покровное стекло прослужило как можно дольше? Насколько эффективно и легко можно разобрать детали? Все эти и многие другие переменные требуют постоянного внимания к деталям — опять же, как если бы высококвалифицированный машинист работал на фрезерном или токарном станке.

Ваш лазер — сложное оборудование. Операторы должны иметь механические навыки для управления и обслуживания вашего лазера. Они должны иметь возможность устранять возникающие проблемы на определенном уровне детализации, а не просто звонить в отдел технического обслуживания.